干法制粒機(jī)壓力不足的診斷方法

    干法制粒機(jī)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)?？纱蟠筇岣叱善飞a(chǎn)效率。干法制粒機(jī)可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。當(dāng)干法制粒機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無壓力時(shí)，可以按以下方法診斷。
    一看液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)；零件磨損嚴(yán)重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
    二、看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。
    三、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測(cè)定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
    四、看整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達(dá)）中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。